课程概述

这是一堂非同寻常的课程体验！集科学原理、接地气、灵感激发、思想共鸣、权威认证为一体。 一、带学员认知完整的锂电工艺科学体系，摆脱玄学 带大家认知业界严谨而完整的独到锂电工艺架构！ 保证所有学员对锂电工艺知其然，更知其所以然！ 让现场工艺人员参训后有一种“原来如此”的感觉，摆脱现场工艺的“玄学”而走向“科学”，具备“以理服人”的能力！ 二、学习内容从现场实践中来，注重“接地气” 锂电制造工艺是复杂的，涉及到许多科学机理与现场工作经验，本次培训注重“接地气”，是现场人员经验上升为科学推理的过程！ 工艺需要同时具备经验和科学，具备锂电科学知识的人往往没有现场工作经验，具备现场经验的人往往不清楚科学原理，本次培训将带领学员一起从科学原理推导出现场工艺常见问题。 三、三天三夜的灵感激发与认知升级 本次培训将各种唯象理论与三维微米纳米级动画模型融入，深入揭示锂电机理的本质，“练好基本功，发挥想象力”，帮助学员打通“任督二脉”并练好工艺“内功心法”，内容紧凑、引人入胜，全程无丝毫瞌睡感、无尿点，全程聚精会神、如痴如醉，告别碎片化学习，知识体系获得逐步升华，让您学习既轻松又充实，得到一种脱胎换骨、升级大脑的感受！ 四、三天三夜的集体思想共鸣与闭关修行 一个人对锂电工艺原理的参悟悟道，所悟所得如果没有思考和经验水准在自己之上的朋友共同交流，容易“走火入魔”走入“狭隘”。本次培训班海内外各种锂电技术人员济济一堂，并且安排有晚间答疑和研讨复盘环节，工艺、研发、原料厂商、设备厂商一起思想共鸣，这种大家一起悟道的共鸣感和情绪价值只有线下培训才能体会到，线上课堂是无法有这种“感应”的。 所谓启发，就是把自己内心里原来所没有想到的或者没有抓住的，通过别人的科学原理引导来印证自己的所看、所听和所想，同时又有新的或者更高的领悟。本次培训从大家对很多锂电工艺现象的共鸣中提炼出很多科学原理，然后再领着学员一起从这些科学原理出发，推演出一个又一个现场工艺现象。

课程目标

考核评价

讲师介绍

详细介绍

一、锂电池的基本概念与充放电原理

1.1锂电微米级电池充放电模型（电解液基本构成与溶剂化原理；电极的反应过程与极化问题；电极活性颗粒的粒径、导电剂与黏结剂相互作用机理）

1.2锂电析锂的根本机理问题（过充析锂；面密度不一致析锂；电芯R角析锂；电流密度过大析锂；极耳翻折析锂；电解液不匹配析锂；低温过程析锂）

1.3锂电漏液与自放电问题（漏液问题原因与根本解决方案；自放电与K值机理；锂电除尘管控；锂电毛刺防止）

1.4电池极片微结构特征（孔隙结构特征；电极组分分布特征；电极关键特性参数）

二、锂电前工序工艺核心机理

2.1锂电粉体与流体原理（表面张力、表面能与比表面积：显著影响粉体在空气中的吸附力；固体颗粒间在空气中的静电作用力—颗粒间静电作用力及锂电制造中的静电现象；颗粒间吸附与静电作用力在溶液中的平衡—溶剂中颗粒间的引力与斥力平衡点：双电层理论、Zeta电位、DLVO理论）

2.2电芯粘结剂技术（高分子的一般物理特性：松弛、溶胀、位阻、粘弹、流变；CMC与SBR的结合应用；PVDF与NMP的结合应用）

2.3浆料制备与搅拌技术（各类搅拌机的设备原理与结构；合浆中的颗粒附着优先级；流体力搅拌机理与投料顺序设计；流体力搅拌设备的设计）

2.4涂布技术（涂布的工艺过程与控制参数要求；狭缝挤压式涂布模头结构与腔体流道设计；狭缝挤压式涂布模头的刃口与背辊设计；烘箱蒸发溶剂的能量输入与输出机制；溶剂、粘结剂、导电剂在活性物质毛细微孔中的运动机制；涂层干燥过程产生的应力分布、开裂、卷曲和打皱问题；极片干燥的速率与阶段；烘箱的温度区间设置；NMP回收与监测系统；涂布中的伯努利方程和泊肃叶流动；刘玉青涂珠六力平衡模型；离模膨胀效应带来的尺寸波动）

2.5极片辊压工艺过程（极片辊压基本过程；常见辊压设备及其工艺；辊压过程电极结构演变；全极耳连续涂布极片辊压问题；钢铁材料轧制、电极辊压、干法电极辊压的异同）

2.6极片裁切工艺过程（极片裁切工艺基本过程；极片圆盘分切工艺；极片模切工艺；极片裁切工艺缺陷与常见问题）

三、电池制造中段工艺：电芯组装

3.1电池基本结构（电子在集流体中的传输过程基本原理；方形铝壳电池结构；圆柱电池结构；4680圆柱电池结构创新；软包叠片电池结构）

3.2 方形铝壳电池组装工艺（方型电芯卷绕工艺；电芯耐电压短路测试；极耳设计与焊接；入壳与顶盖焊接；壳体焊接密封性检测；电池注液与预充排气；注液口焊接）

3.3 圆柱电池组装工艺（圆柱电芯卷绕工艺；极耳焊接与入壳；电池注液与封口；4680圆柱电池工艺）

3.4 软包叠片电池组装工艺（电芯叠片工艺；极耳设计与焊接；铝塑膜冲壳工艺；铝塑膜热封口工艺；注液排气与二封工艺）

四、电池制造后段工艺：化成老化

4.1 电解液浸润过程（电解液浸润的基本原理；注液量的估算）

4.2 电池化成基本原理（化成反应基本过程；SEI膜组成与作用；电极的膨胀；加压高温化成工艺）

4.3 电池老化过程（电池的自放电；老化的作用；老化工艺参数）

五、锂电芯常见结构设计缺陷及分析

5.1电池结构设计的主要考量参数（如何合理的设计锂电芯的厚度、宽度、长度，如何设计合理的电芯容量）

5.2常见的结构设计缺陷识别与规避

5.3如何从可制造性角度评价设计的合理性（σ与COV在评价设计合理性方面的应用，如何通过σ与COV的分析来评估设计是否合理）

5.4如何从可制造性角度指导电芯设计：各设计参数的均衡性关系，如何找到设计参数的最佳均衡点）

六、锂电池常见工艺问题的解决逻辑实例（共14个）

6.1点底焊异常的解决逻辑实例（焊接拉力MSA的创新性方法，点底焊各项可能原因的分析及改善合理顺序，DOE经常无法分析出合理结论的处理方法）

6.2外观不良异常的解决逻辑实例（外观不良异常的断点测试与范围缩小方法，数据追溯系统在外观改善项目的应用）

6.3断带不良的解决逻辑实例（产生断带的机理分析，断带异常的常见改善方案）

6.4 CPP外漏不良的解决逻辑实例（CPP外漏尺寸的尺寸链分析，影响因素的波动性分析，找到影响CPP外漏尺寸的主因）

6.5自放电不良的解决逻辑实例（数据追溯系统在解决问题时的应用价值，逻辑回归在数据追溯、异常电芯集中性分析上的应用）

6.6 OCV一致性改善的解决逻辑实例（如何使用方差分析确定温度对OCV的影响，如何确定最佳的充放电工艺）

6.7 容量一致性的改善整体思路（如何去准确识别来料克容量的影响程度，如何去评价制造过程对电池容量的影响）

6.8 电池聚类筛选出货（如何用一种比配组更好的方法对出货电池进行筛选，如何通过电池的聚类分析找到优化设计的方向）

6.9 原材料性能分析的聚类方法（通过聚类分析找到性能更为接近的原材料，通过聚类分析找到原材料各项性能之间的相关性）