客服咨询

意见反馈

数字化产线设计工程师(初级)
数字化产线设计工程师/--/
0.0
1288
视频
76.1
课时
650.00
介绍
目录

课程概述

数字产线设计工程师(初级)

课程目标

考核评价

讲师介绍

详细介绍

学员须知

学员完成学习后,参加工业和信息化部教育与考试中心组织的统一考试,合格者将获得工信部教育与考试中心颁发的“职业能力证书”(电子版,可下载打印),纳入“工信部教育与考试中心技术技能人才数据库”,可在官网查询。优秀学员将有机会参加教育考试中心或课程项目方组织的主题会议、课程沙龙等活动,并享受就业服务指导及相关优秀企业推荐就业等服务。


课程定位

1. 培养智能制造数字化产线设计初级工程技术人员;

2. 熟悉典型数字化产线的组成,掌握主要组成模块和部件的相关知识和工作原理,如数控机床、机器人、PLC、传感器等;

3. 熟悉数字化产线相关新技术及应用,如物联网技术、数字孪生技术、智能传感器技术等;

4. 掌握数字化产线的工艺规划方法和相关软件应用, 如基于Teamcenter 的工艺规划模块,能够进行科学、透明可追溯的规划,并保证数据共享和数据一致性。

5. 掌握数字化产线及典型单元模块安装、调试相关的工艺设计与规划;熟悉相关仿真调试软件,如Plant simulation 的使用;掌握数字化产线及典型单元模块的虚拟仿真调试技术。

6. 熟悉数字化产线及典型单元的现场安装调试的流程和关键技术。


培养对象

1.高职及应用型本科院校智能制造相关专业在读学生;

2.智能制造工程数字产线设计行业的相关工程技术人员;

3.希望了解数字产线设计技术的政府及企事业员工;


课程主要内容

本课程主要包含数控与伺服技术,数字化产线的组成、数字化产线的工艺设计、数字化产线仿真与虚拟调试,数字化产线现场调试等内容;本课程理论知识和实践案例结合。既有数字化产线工艺设计的相关理论,又有实际案例,既介绍仿真软件的使用,也包含实际产线运行调试案例,使学员在此基础上具备进一步学习发展的能力。


讲师简介

图片1.png 图片2.png


刘树青:工学博士,主要从事先进制造装备领域的教学、科研和技术服务工作。主讲数控技术及其应用、数字孪生与智能制造等理论和实践课程。指导学生完成江苏省大学生科技创新项目、发表科技论文、参加省级及国家级学科竞赛获奖。主持或主要参与教研、科研课题10余项,主编教材4部,以第一作者发表论文20余篇。


陈荷燕:南京工程学院工业中心教师,现主要从事数控技术领域的教学与科研工作。


课程支持:武汉华工智云科技有限公司

联系方式:027-59219304


绪论
1-1 绪论——数控概念及数控系统组成

(501s)

1-2 绪论——机床坐标系的规定

(593s)

1-3 绪论——一些点的约定

(398s)

1-4 绪论——数控系统分类(按运动轨迹)

(313s)

1-5 绪论——数控系统概述部分

(1552s)

1-6 绪论——伺服系统概述

(824s)

计算机数控系统
2-1 计算机数控系统——CNC主要工作过程

(246s)

2-2 计算机数控系统——信息流转换处理过程

(482s)

2-3 计算机数控系统——现代机械制造系统

(1537s)

数控机床计算机控制原理
3-1 数控机床计算机控制原理——数控加工程序的输入

(1395s)

3-2 数控机床计算机控制原理——数控加工程序的存储

(319s)

3-3 数控机床计算机控制原理——数控加工程序译码与诊断01

(631s)

3-4 数控机床计算机控制原理——数控加工程序译码与诊断02

(485s)

3-5 数控机床计算机控制原理——数控加工程序的诊断

(734s)

3-6 数控机床计算机控制原理——刀具长度补偿

(925s)

3-7 数控机床计算机控制原理——刀具半径补偿基本概念及转接过渡方式

(784s)

3-8 数控机床计算机控制原理——方向矢量和刀具半径矢量

(1106s)

3-9 数控机床计算机控制原理——直线接直线缩短型刀补计算

(1347s)

3-10 数控机床计算机控制原理——直线接直线伸长型插入型刀补计算

(974s)

3-11 数控机床计算机控制原理——直线接圆弧刀补计算

(868s)

3-12 数控机床计算机控制原理——圆弧接直线圆弧接圆弧及特殊情况处理

(1017s)

3-13 数控机床计算机控制原理——刀具半径补偿计算练习

(1424s)

3-14 数控机床计算机控制原理——刀具半径补偿计算例题

(654s)

3-15 数控机床计算机控制原理——其他预处理

(1191s)

3-16 测试题讲解

(911s)

3-17 数控机床计算机控制原理——轮廓插补原理概述

(855s)

3-18 数控机床计算机控制原理——逐点比较法L1(四节拍)

(1825s)

3-19 数控机床计算机控制原理——逐点比较法L1实现及例子

(701s)

3-20 数控机床计算机控制原理——逐点比较法NR1

(1684s)

3-21 数控机床计算机控制原理——四象限直线和圆弧插补

(820s)

3-22 数控机床计算机控制原理——过象限圆弧插补、合成进给速度

(1016s)

3-23 数控机床计算机控制原理——数字积分法直线插补原理

(1785s)

3-24 数控机床计算机控制原理——数字积分发直线插补例题

(726s)

3-25 数控机床计算机控制原理——数字积分法圆弧插补

(2126s)

3-26 数控机床计算机控制原理——数字积分法象限处理

(513s)

3-27 数控机床计算机控制原理——数据采用法直线插补原理

(1323s)

3-28 数控机床计算机控制原理——数据采用法圆弧插补

(669s)

3-29 数控机床计算机控制原理——其他插补算法

(943s)

3-30 数控机床计算机控制原理——数控原理部分重点复习

(1370s)

伺服驱动系统
4-1 伺服驱动系统——伺服系统概述

(552s)

4-2 伺服驱动系统——电力电子器件概述

(1132s)

4-3 伺服驱动系统——不可控器件和半控型器件

(1480s)

4-4 伺服驱动系统——GTO结构和工作原理

(638s)

4-5 伺服驱动系统——GTO门极控制信号

(331s)

4-6 伺服驱动系统——GTR基本特性

(396s)

4-7 伺服驱动系统——电力MOSFET

(860s)

4-8 伺服驱动系统——IGBT

(973s)

步进电动机的控制
5-1 步进电动机的控制——步进电机的结构与分类

(708s)

5-2 步进电动机的控制——步进电机工作原理1

(960s)

5-3 步进电动机的控制——步进电机工作原理2

(960s)

5-4 步进电动机的控制——步进电机的技术指标1

(796s)

5-5 步进电动机的控制——步进电机的技术指标2

(600s)

5-6 步进电动机的控制——步进电机的运行特征

(193s)

5-7 步进电动机的控制——环形脉冲分配

(836s)

5-8 步进电动机的控制——单电压限流型驱动电路

(531s)

5-9 步进电动机的控制——高低压切换型和斩波恒流驱动电路

(1067s)

5-10 步进电动机的控制——步进电机的细分驱动技术

(304s)

5-11 步进电动机的控制——补充内容 单轴机电传动系统

(847s)

直流电动机的控制
6-1 直流电动机的控制——直流电动机的结构及工作原理

(756s)

6-2 直流电动机的控制——三个重要公式及机械特性

(1222s)

6-3 直流电动机的控制——直流电机调速方法

(788s)

6-4 直流电动机的控制——直流电机调速指标

(1518s)

6-5 直流电动机的控制——脉宽调制的基本原理

(665s)

6-6 直流电动机的控制——不可逆PWM变换器

(1921s)

6-7 直流电动机的控制——双极式可逆PWM变换器

(1455s)

6-8 直流电动机的控制——单极式可逆PWM变换器

(699s)

6-9 直流电动机的控制——PWM调速系统的控制电路

(549s)

6-10 直流电动机的控制——单闭环系统的组成及原理

(748s)

6-11 直流电动机的控制——系统静特性及静态结构图

(579s)

6-12 直流电动机的控制——开环机械特性与闭环静特性

(759s)

6-13 直流电动机的控制——反馈控制规律

(752s)

6-14 直流电动机的控制——单闭环有静差调速系统动态结构图

(1326s)

6-15 直流电动机的控制——传递函数及稳定条件

(547s)

6-16 直流电动机的控制——积分调节器.-

(836s)

6-17 直流电动机的控制——比例和积分控制的比较-

(674s)

6-18 直流电动机的控制——比例积分调节器-

(441s)

6-19 直流电动机的控制——电流截止负反馈-

(1950s)

6-20 直流电动机的控制——双闭环系统的组成

(862s)

6-21 直流电动机的控制——双闭环系统稳态结构图和静特性

(952s)

6-22 直流电动机的控制——双闭环起动过程

(1714s)

6-23 直流电动机的控制——动态抗扰性能和两个调节器的作用

(589s)

交流电机的控制
7-1 交流电机的控制——交流电机的结构及原理-

(1165s)

7-2 交流电机的控制——旋转磁场

(747s)

7-3 交流电机的控制——异步电机调速控制

(1167s)

7-4 交流电机的控制——变频调速系统

(1196s)

7-5 交流电机的控制——同步电机控制

(448s)

进给运动与主轴驱动控制
8-1 进给运动与主轴驱动控制——数控机床进给伺服驱动概述

(1440s)

8-2 进给运动与主轴驱动控制——位置控制回路的数学模型

(1209s)

8-3 进给运动与主轴驱动控制——闭环数控系统进给驱动的信号连接

(483s)

8-4 进给运动与主轴驱动控制——数控机床主轴驱动概述及信号连接

(819s)

8-5 进给运动与主轴驱动控制——主轴分段无级变速

(998s)

8-6 进给运动与主轴驱动控制——主轴准停控制

(1232s)

数字化产线的组成
1.1.1数字化产线

(2066s)

1.1.2 数字化加工单元

(2160s)

1.1.3 数字化检测单元

(2431s)

1.1.4 传输与装配单元

(2424s)

1.1.5 数字化仓储单元

(1723s)

1.2.1数控机床及其智能化

(3386s)

1.2.2 工业机器人在产线中的应用

(2713s)

1.3.1常用传感器及其应用

(3159s)

1.3.2机器人视觉及其应用

(1869s)

1.4.1 产线中设备的互联互通

(1255s)

1.4.2 CPS技术及应用

(1819s)

数字化产线工艺设计
2.1.1数字化产线的节拍

(1372s)

2.1.2 数字化产线的效率与平衡

(2544s)

2.1.3 数字化产线工艺设计与规划

(2040s)

2.2.1 数字化产线效率评估

(1616s)

2.2.2 数字化产线的优化

(2081s)

数字化产线仿真调试
3.1.1 数字孪生与数字化装备设计

(3171s)

3.1.2数字孪生与生产制造

(3108s)

3.1.3数字孪生与虚拟调试

(2962s)

3.2.1-1 数字化产线的机电一体化建模

(2428s)

3.2.1-2数字化产线的机电一体化建模

(1005s)

3.2.2-1 典型案例的建模与仿真

(2295s)

3.2.2-2 典型案例的建模与仿真

(6571s)

3.3.1-1 数字化产线的PLC控制

(2787s)

3.3.1-2 数字化产线的PLC控制

(1513s)

3.3.1-3 数字化产线的PLC控制

(588s)

3.3.2-1 数控机床及仿真调试

(2073s)

3.3.2-2 数控机床及仿真调试

(2452s)

3.3.2-3 数控机床及仿真调试

(1321s)

3.3.3-1 工业机器人及仿真调试

(2002s)

3.3.3-2 工业机器人及仿真调试

(1894s)

3.3.3-3 工业机器人及仿真调试

(1779s)

3.3.4-1 加工单元的集成与调试

(2129s)

3.3.4-2 加工单元的集成与调试

(1711s)

3.3.4-2 补充 MCD练习与应用案例

(1816s)

3.3.4-3 加工单元集成与调试

(1511s)

3.3.5-数字化产线集成与虚拟调试

(1894s)

3.4 产线的管理与监控

(1724s)

3.5.1 装备及产线信息采集

(1541s)

3.5.2装备及产线性能分析

(2620s)

数字化产线现场调试
4.1.1加工单元与机器人的的硬件集成-1

(2687s)

4.1.1加工单元与机器人的的硬件集成-2

(2687s)

4.1.2 加工单元控制系统调试

(3874s)

4.1.2-10机床备份

(650s)

4.1.2-1上电前检查

(289s)

4.1.2-2初次上电设置

(457s)

4.1.2-3 PLC报警文本

(652s)

4.1.2-4 PLC编程软件+状态监控介绍

(862s)

4.1.2-4PLC基本功能调试

(664s)

4.1.2-5驱动调试

(1315s)

4.1.2-6NC参数调试

(942s)

4.1.2-9驱动优化

(568s)

4.1.3 加工单元人机界面设计与调试

(4150s)

4.1.3运控说明及实操

(3290s)

4.2.1-1 仓储单元硬件集成与信号连接

(2338s)

4.2.1-2 数字化立体仓储单元控制系统硬件组成

(3446s)

4.2.2 仓储单元控制系统调试

(4193s)

4.2.2-仓储单元入库出库工作视频

(67s)

资源方logo

华工智云

10

门课

0

人报名学习

推荐课程